Voici les principaux problèmes rencontrés dans la production de crèmes coussin :
Difficulté de remplissage de liquides à haute viscosité- : les liquides à haute viscosité (supérieure à 15 000 mPas) sont impossibles à remplir avec les méthodes conventionnelles.
Même si le remplissage est techniquement réalisable, les mauvaises propriétés d'écoulement de ces liquides conduisent souvent à des déversements lors des processus de bouchage et d'empilage, ce qui entraîne des taux de défauts élevés et une faible efficacité opérationnelle.
Faible précision de remplissage : la précision de remplissage est souvent compromise. Le déversement de liquide pendant l'étape de bouchage entraîne des taux de défauts élevés, des exigences de retouche accrues et des coûts de main-d'œuvre élevés.
Étiquetage manuel : le processus d'étiquetage ne peut pas être automatisé, ce qui nécessite une main-d'œuvre importante pour appliquer les étiquettes manuellement-une pratique très inefficace.
Faible production : Il est difficile d’accélérer le rythme de production. La production ne peut être augmentée que lorsque les travailleurs ont atteint un niveau élevé de compétence.
Actuellement, la production se situe généralement entre 800 et 1 000 unités par heure, ce qui rend toute augmentation extrêmement difficile.
Incapacité à atteindre une automatisation complète : du placement de l'insert de coussin à l'étiquetage, au bouchage et à l'emballage, une seule ligne de production nécessite une équipe de plus de 10 travailleurs pour fonctionner, ce qui entraîne une intensité de travail extrêmement élevée.
Pour résoudre ces problèmes, nous-en tant que fabricant professionnel de machines automatisées-avons développé un système BB/Machine de remplissage de coussins CC. Ce système offre les avantages distincts suivants :
Capacités de remplissage : La machine utilise trois têtes de remplissage simultanées, atteignant une efficacité de remplissage allant jusqu'à 1 800 unités par heure. Il prend en charge le remplissage multicolore-, acceptant une sélection de 1 à 3 couleurs distinctes.
De plus, il peut exécuter des motifs de remplissage avec précision selon les-spécifications conçues par le client, sans limitations concernant la disposition des couleurs ou la forme géométrique.
Compatibilité étendue des matériaux : le système est capable de remplir des liquides dont la viscosité dépasse 40 000 mPas et de manipuler des inserts en éponge dont la densité surfacique dépasse 50 kg/m².
Cette capacité représente une avancée significative, éliminant efficacement les limitations précédentes en matière de conception de formulation de produits.
Mécanisme de remplissage de haute-précision : le mécanisme de remplissage des inserts de coussin utilise des pompes en céramique, faciles à nettoyer et qui maintiennent une précision de remplissage constante au fil du temps. Les erreurs de remplissage sont strictement contrôlées dans une tolérance de 0,2 g.
Système de transport avancé : la machine utilise un système de transport à chenilles circulaires pour assurer une synchronisation précise sur tous les postes de travail. Ce système garantit une précision de positionnement exceptionnelle-contrôlée à ±0,05 mm-à chaque fois qu'un poste de travail s'arrête.
Ce positionnement précis garantit l'alignement parfait des têtes de remplissage, évitant ainsi tout déversement de liquide lors de l'étape suivante de pressage de l'anneau-.
Par conséquent, le système résout efficacement le problème des taux de défauts élevés historiquement associés à ce processus, atteignant un taux d'acceptation de produit impressionnant allant jusqu'à 99 %.
Unité de récupération automatique des boîtes : tout en garantissant que les doublures intérieures restent exemptes de défauts-tels que des dommages ou des rayures-un bras robotique récupère automatiquement les boîtes de cosmétiques assemblées sur les palettes voyageant le long de la ligne de convoyeur.
Les boîtes sont ensuite placées sur un tapis roulant adjacent, prêtes à être traitées au poste de travail d'emballage suivant. Ce processus réduit considérablement le temps et les coûts de main-d'œuvre associés à la manipulation manuelle des boîtes.
Scellage et étiquetage automatiques : Utilisant un mécanisme de scellage et d'étiquetage entièrement automatisé et synchronisé, ce système garantit non seulement une précision d'étiquetage dans une tolérance de 0,5 mm, mais augmente également l'efficacité de la production et réduit les coûts de main-d'œuvre.
